以利于降低變形抗力并保持材料的快凝組織特征和優(yōu)異的力學(xué)性能;道次壓下量應(yīng)兼顧加工效率和管坯的形狀及表面質(zhì)量:管坯楔壓初期,道次壓下量宜在10%左右,管坯基本致密后可適當(dāng)提高但不應(yīng)超過(guò)20%。
　　同時(shí)壓制步進(jìn)量應(yīng)小于軋輥堆焊設(shè)備楔形壓頭施壓面寬度。變形程度30%前,管坯經(jīng)歷了較快的致密化過(guò)程;增強(qiáng)顆粒對(duì)管坯楔壓中的致密化過(guò)程產(chǎn)生
　　楔壓工藝的主要目的是消除/減少孔洞,楔壓過(guò)程中管壁的剪切流動(dòng)不如擠壓或軋制充分,SiCp的局部團(tuán)聚使復(fù)合材料的力學(xué)性能低于未增強(qiáng)材料,但致密后其可加工性提高。管坯楔壓過(guò)程近似平面應(yīng)變,其結(jié)果是管壁變薄,孔隙度減小,伴隨著擴(kuò)徑與較小的軸向伸展。楔壓初期的摩擦與致密化引起變形區(qū)壁厚方向的密度差異,這種差異隨變形過(guò)程的繼續(xù)而減小。
　　在管坯外表面包覆可塑性包套有利于保持管坯整體溫度的均勻,并適當(dāng)增加壓制中的靜水壓力,促進(jìn)管坯變形均勻和致密化,改善了噴射沉積低塑性難變形多孔軋輥堆焊機(jī)坯楔壓中的可加工性。
　　對(duì)尺寸達(dá)Φ800mm的噴射沉積A356合金管坯楔壓致密化加工結(jié)果進(jìn)一步表明,楔壓工藝在大尺寸噴射沉積管坯的后續(xù)致密化方面有較好的實(shí)用性;噴射沉積A356合金的******熱處理工藝參數(shù)為:538℃固溶3h,160℃時(shí)效10h;熱處理后合金中的Si球化且其它第二相無(wú)明顯長(zhǎng)大;良好的力學(xué)性能得益于孔隙等缺陷的有效消除、噴射沉積細(xì)晶組織、時(shí)效強(qiáng)化、Si顆粒的球化及其顆粒增強(qiáng)效應(yīng);經(jīng)楔壓致密并熱處理的管坯試樣拉伸強(qiáng)度和延伸率分別為330MPa和10.5%。

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